Cazan cu bricolaj lung

Cazanele cu ardere lungă au devenit la cerere odată cu creșterea construcției de locuințe private. Cumpărarea unui dispozitiv de încălzire industrială costă o sumă considerabilă. Cazanele Do-it-yourself vă permit să reduceți costurile. Un desen competent, capacitatea de a descoperi corect, urmând cu atenție instrucțiunile va ajuta orice utilizator potențial să îndeplinească această sarcină.

Acest grup include generatoare de căldură cu un cuptor, ale căror dimensiuni sunt crescute în comparație cu modelele obișnuite. O cantitate mai mare de combustibil solid asigură un timp de ardere mai lung și o cantitate mai mare de căldură generată. Producătorii oferă cazane gata preparate cu următorii indicatori pentru durata de ardere a combustibilului până la următoarea filă:

• lemn de foc și deșeuri din industria lemnului - până la 12 ore;
• cărbune - până la 24 de ore.

Pentru încălzire, se folosesc alți combustibili alternativi:

• turbă brioșată;
• deșeuri presate ambalate pentru prelucrarea lemnului - rumeguș, bărbierit, scoarță;
• cărbune de mesteacăn;
• produse depozitate de deșeuri ambalate.

Ajutor! Rumegușul obișnuit este considerat cel mai ieftin combustibil, cu condiția ca conținutul lor de umiditate să nu depășească 20%.

Un cazan cu aceiași parametri de funcționare poate fi realizat independent. Pentru a începe, este necesar să se determine caracteristicile viitoarei unități. Parametrii importanți pentru cazane sunt:

• putere;
• durata arderii;
• coeficientul de performanță (COP);
• presiunea maximă de lucru admisă;
• presiunea nominală în sistem;
• volumul total și util al cuptorului;
• adâncimea căminului;
• lungimea maximă a jurnalului;
• volumul rezervorului;
• greutatea cazanului.

Acești parametri vor fi individuali pentru fiecare tip de cazan.

Ajutor! Zona de încălzire depinde de puterea cazanului. Un cazan cu putere insuficientă nu va putea încălzi întreaga structură complet.

Funcționarea acestui tip de generator de căldură se bazează pe proprietatea fizică a căldurii generate în timpul combustiei combustibilului care este transferat schimbătorului de căldură. Metoda transferului de căldură depinde de proiectarea schimbătorului de căldură.

Durata de ardere este afectată de:

• volumul rezervorului de combustibil;
• gradul de izolare a coșului de fum de la intrarea aerului (combustibilul solid în cuptor ar trebui să se ardă încet și să nu se aprindă).

Fabricarea cazanului începe cu alegerea designului său și sarcina pe care trebuie să o rezolve:

• Pentru camerele cu o suprafață mică (garaj, o casă din țară, o clădire), este potrivit un cazan simplu fără geacă de apă, care funcționează după principiul unei sobe obișnuite, atunci când căldura este transferată prin pereții structurii prin convecția aerului termic.
• încălzirea unei case necesită un design mai complex și mai fiabil. În acest caz, trebuie avut în vedere faptul că generatorul de căldură va funcționa continuu o perioadă lungă de timp.

La locul cuptorului, cazanele sunt:

• cu arderea superioară;
• cu o combustie mai mică (mai puțin productiv în ceea ce privește volumul de încărcare și timpul de ardere până la următoarea marcă de carte).

În funcție de forma cazului:

• cilindru;
• dreptunghi.

Materiale și instrumente necesare

Prima etapă de lucru este recoltarea materiale și componente. Pentru a lucra, veți avea nevoie de:

• oțel cu conținut scăzut de carbon de 3-4 mm;

Important! Oțelurile de calitate St 35 și mai mari nu sunt potrivite pentru sudarea convențională datorită conținutului ridicat de carbon.

• conducta DN50, 150 - pentru modele cu schimbător de căldură tubular;
• o conductă cu secțiune dreptunghiulară 60x40 mm - pentru fabricarea unui canal de aer;
• colț cu unghi egal - pentru grătar;
• bandă de oțel 20x3 mm;
• izolație bazaltică cu o grosime de 2 cm (densitate nu mai mică de 100 kg / m³);
• foi metalice (pot fi acoperite cu polimeri) grosime de 4-5 mm - pentru fabricarea ușilor;

Atenție! Puteți cumpăra uși gata fabricate din fontă, selectate după dimensiunea cuptorului.

• carton din azbest - pentru izolarea termică a ușilor;
• cordon de azbest;
• electrozi;
• panou de control;
• ventilator;
• senzor de temperatura;
• mânere pe ușă.

Ajutor! Panoul de control, senzorul și ventilatorul vor fi utilizate pentru a controla automat funcționarea cazanului.

Principalele instrumente de care va trebui să lucrați:

• bulgară;
• roți de șlefuit;
• aparat de sudura;

Atenție! Este mai bine să tăiați o foaie de metal în piese cu ajutorul tăierii de ghilotină într-un atelier de producție. Tăierea manuală necesită mult timp și necesită măcinarea suplimentară a marginilor tăiate.

• foraj;
• roată de ruletă;
• marcator;
• șubler vernier;
• compresor (pentru testarea cazanelor).

În fig. 1 este un desen al unui cazan simplu, cu un aranjament inferior al camerei de ardere. Pentru fabricarea unei carcase dreptunghiulare și a unui schimbător de căldură, se folosesc foi de oțel cu conținut redus de carbon. Schimbătorul de căldură este conceput ca un "sacou de apă". Coeficientul de transfer de căldură (COP) este crescut datorită proiectării proeminențelor din interiorul cazanului, reflectând flacăra și gazul de încălzire.

Fig. 1 Cazan pentru geacă de apă

În fig. 2 prezintă un schimbător de căldură de tip combinat de apă (2) format în jurul camerei de ardere plus un registru de fante (3) dintr-o foaie de oțel. Produsele de ardere ies prin coș (1). Combustibilul solid (5) se arde în partea de jos a camerei. Sub acesta se află regulatorul de alimentare cu aer (8).

Fig. 2 Cazan cu registru cu fante

Cazan de ardere de top

Desenul camerei este prezentat în Fig. 3. Cazanul în formă de cilindru este realizat din țevi de diferite diametre. Aerul este furnizat printr-o țeavă în mișcare care se extinde în sus pentru a elibera focul atunci când este necesar să încărcați combustibilul. Când arde, începe să scadă în volum și odată cu ea conducta scade lin și în jos sub greutatea ei. O alimentare uniformă cu combustibil se realizează folosind un disc sudat la baza conductei.

Schimbătorul de căldură este proiectat ca o „jachetă de apă” care înconjoară camera de ardere. Încălzirea cu aer are loc în partea superioară a centralei.

Fig. 3. Cazan cu ardere superioară

Luați în considerare exemplul celui mai popular cazan cu combustie superioară (Fig. 3). Dacă este necesar, dimensiunile pot fi modificate proporțional cu cele indicate în desen. O caracteristică de design distinctivă este conducta, care servește ca un regulator de alimentare cu aer și un schimbător de căldură în același timp. Gazele emise în timpul puterii de combustibil cresc și se aprind în căminul superior.

Pentru fabricare, materialele descrise în secțiunea 2 sunt necesare: țevi, foi de oțel, colț, izolație, placă de asfalt, electrozi.

Prima etapă a unui cazan de casă include următorii pași:

1. Un corp cilindric este sudat de la o țeavă cu un diametru de 45 cm și o lungime de 150 cm.
2. Partea inferioară este închisă de un cerc tăiat din tablă de oțel prin sudare.
3. Într-o țeavă cu un diametru inferior (partea inferioară), este deschisă o gaură dreptunghiulară sub ușa panoului de cenușă. Poate fi, de asemenea, din tablă de oțel sau achiziționat gata pentru dimensiuni.
4. Cutia de foc este amplasată în partea superioară, un dreptunghi este de asemenea decupat sub ușa sa. Ușa trebuie izolată cu tablă de azbest și asboshnurom în jurul perimetrului. Toate ușile trebuie să fie închise cu zăvoare.
5. O țeavă este sudată din țeava de profil pentru a ieși din fum, care va fi introdusă în coșul de fum.

Important! Datorită diferenței de temperatură, umiditatea (condensul) se va forma pe suprafața conductei, ceea ce duce la coroziune, astfel încât sudurile trebuie să fie de înaltă calitate.

6. Picioarele dintr-un colț cu unghi egal sunt sudate pe corpul cazanului.
7. Tăiați capacul superior cu un diametru de 46 cm, care va fi purtat deasupra corpului cilindric.

Schimbător de căldură DIY pentru cazan cu combustibil solid

A doua etapă este producerea unui schimbător de căldură:

1. De la o foaie de metal se sudează un tub schimbător de căldură cu un diametru de 40 cm și o lungime de 130 cm.
2. Introduceți-l în corpul cilindric, fixați un gol de 5 cm între conducte, astfel încât să se formeze o „cămașă de apă”.
3. Diferența în lungimea conductelor schimbătorului de căldură și a celei exterioare trebuie să fie de cel puțin 20 cm. Țeva din țeavă este fixată prin sudare, folosind inele metalice pregătite.
4. În zonele superioare și inferioare ale mantei de apă, sunt instalate duze: una pentru alimentare, cealaltă pentru evacuarea lichidului de răcire. Pentru fabricarea lor, se folosește o țeavă cu un diametru de 5 cm, un filet este înșurubat la exterior, prin care acestea vor fi conectate la conductele sistemului de încălzire.
5. Țeava de distribuție prin care va fi furnizat aer este sudată dintr-un metal cu o grosime mai mare decât pentru corp și schimbătorul de căldură (cel puțin 5 mm în diametru cu 6 cm). Lungimea conductei este cu 10 cm mai mică decât lungimea conductei schimbătoare de căldură (120 cm).

Important! Țeava de distribuție se află în zona de temperatură ridicată și, în timp, se deformează și se arde, astfel încât metalul de 5 mm sau mai gros este utilizat pentru fabricarea sa.

6. Țeava este introdusă în discul pregătit cu orificiul finisat. La țeavă este sudată un disc din oțel metalic cu un diametru de 38 cm.
7. Cel puțin 4 colțuri sunt sudate la baza discului, acționând ca un rotor.
8. În partea superioară a conductei este instalată o supapă pentru o alimentare cu porțiuni și este sudată o buclă pe care este fixat un lanț pentru a ridica conducta.

Atenție! Pentru a îmbunătăți transferul de căldură, în partea superioară a conductei este instalat un ventilator cu sarcină forțată.

Mod de asamblare a cazanului

După efectuarea celor doi pași principali, treceți la final.

A treia etapă este asamblarea cazanului:

1. Alegeți locația cazanului, verificați nivelul astfel încât să nu existe diferențe care să afecteze funcționarea generatorului de căldură.
2. Capacul cu țeava de distribuție este tras pe carcasă, după ce ați pus cordonul. Capacul poate fi, de asemenea, sudat pe corp.
3. Țeava de fum este introdusă în coșul de fum.
4. Prin conductele filetate de ieșire, centrala este conectată la sistemul de încălzire casnică.
5. Sistemul este umplut cu apă și cazanul este verificat pentru încărcare incompletă.
6. Dacă testul trece normal, centrala este încărcată la capacitate maximă.